记者：陆艺文

5月13日，由中国工程机械学会、中国机械工业联合会、湖南省工业和信息化厅主办的2023国际工程机械技术发展高峰论坛（CTO论坛）在长沙隆重召开。作为长沙国际工程机械展览会上技术最集中的高端论坛，CTO论坛坚持创新在行业发展中的核心地位，致力于在工程机械行业完整、准确、全面地贯彻新发展理念，促进工程机械产业基础高级化、产业链现代化。本届CTO论坛以“创新驱动、绿色智能”为主题，旨在通过国内外工程机械行业院士、专家对前沿技术、领先应用的深入解读，及国际工程机械产业链上50强企业的首席技术官、科技工作者、行业探究者的面对面探讨、交流，进一步释放产业的智能化、数字化和新能源，协同推进工程机械行业数字产业化和产业数字化。

中国机械工业联合会副会长李奇在致辞中指出，中国机械行业是我国机械工业中最具国际竞争力的行业，而取得的辉煌成绩是全体科技人员、企业家和劳动者奋力拼搏的结果。中国目前是世界工程机械制造大国，有十余家企业位居世界工程机械50强行列，其中三一重工是世界最大的挖掘机制造企业，中联重科是世界最大的塔式起重机制造企业，铁建重工是世界最大的掘进机械制造商。中国工程机械学会理事长卞永明表示，工程机械一直是土木施工的重要支撑，面对极具挑战的海、陆、空不同施工场景和智能建造日益增长的特殊要求，与土木工程工艺融合是工程机械创新与驱动发展的源泉。当今社会发展已走上低碳与绿色发展之路，工程机械必须改变粗放的发展模式，走绿色之路。

本次论坛主体分三个板块。第一部分为院士报告，由中国工程院朱合华院士、中国工程院陈学东院士、德国工程院院士Jürgen Fleischer教授、IEEE会士Saman K. Halgamuge教授分别作工程机械行业前沿技术报告。朱合华院士分享了“全断面隧道掘进机施工过程数字孪生”主旨报告，深入讲解数字孪生技术在隧道工程隐蔽工程中的应用与实践。陈学东院士就“我国氢能储运装备技术进展”作了报告，指出氢能作为能源绿色低碳转型的重要载体，预计到2025年可保证高压气态氢产业链安全可控，到2030年保证液态氢产业链安全可控。第二部分为CTO报告，上海振华重工副总工程师赵斌、中联重科副总裁付玲、山河智能副总经理朱建新、徐工研究总院副院长孙辉等8位企业专家分别就智能港口系统、数字赋能智能制造、行业数字化转型、核心零部件技术等专题进行了深入分享。

第三部分的圆桌论坛成为当天最具活力的环节。三场圆桌论坛分别为“大型工程建设项目负责人对话主机企业”“关键零部件供应商对话主机企业”和“产学研交流对话”。在由英国工程机械咨询公司高级咨询师刘玉山主持的“产学研交流对话”圆桌论坛上，美国设备制造商协会亚洲区总经理李凯恩、中国液压气动密封件工业协会副理事长刘伟林、建筑设备租赁协会秘书长Satin Sachdeva（印度）、同济大学机械与能源工程学院副院长刘广军教授、天津工程机械研究院有限公司副总经理刘艳芳、厦工（三明）重型机器有限公司副总经理李云辉、山东立派机械集团有限公司CEO闫怀国等嘉宾就工程机械产业在基础设施发展上的应用与贡献、用户端装备发展需求、无人化和智能化实践、设备与环境匹配、新能源升级与落地、产学研合作等主题进行了深入讨论。

对话中，山东立派机械集团有限公司CEO闫怀国围绕工程机械关键零部件可靠性提升与核心结构优化技术方向所作的分享，引发了与会嘉宾的广泛关注。闫怀国在发言中指出，工程机械设备长期处于高负荷、高冲击、高频作业环境下，核心部件的稳定运行直接影响整机可靠性与使用寿命。其中，挖掘机回转系统作为连接上车架与下车架的重要执行机构，液压马达需要长期承受较大的传动载荷和作用应力，传统固定结构在长期运行过程中容易因持续受力导致连接松动，进而影响设备运行稳定性。围绕这一行业痛点，他重点介绍了自主研发的“一种挖掘机用液压马达固定装置”技术成果。该技术通过优化液压马达安装结构，在回转平台与液压马达之间增加强化固定结构，通过安装座、固定板、垫板及压紧结构形成多层稳定支撑，实现对液压马达的有效约束与强化固定，提升关键传动部件在复杂工况下的运行可靠性。

在交流中，闫怀国结合企业挖掘机产品研发实践进行了阐述。针对传统液压马达固定方式主要依靠螺栓连接、长期受力后可能出现松动及齿轮啮合异常等问题，该技术通过增加辅助固定组件，提高液压马达与回转结构之间的连接稳定性，使设备在持续作业环境下保持更加可靠的动力传递状态。相关技术已获得实用新型专利授权，并应用于工程机械关键部件结构优化研究中，为提升挖掘机整机耐久性与作业稳定性提供了新的技术路径。

“本人在实际工程机械研发过程中深刻体会到，设备性能提升不仅依赖动力系统升级，更需要从核心结构件设计、连接方式优化以及长期可靠性验证等方面进行系统提升。”闫怀国在发言中表示，工程机械长期运行过程中，关键零部件承受复杂载荷环境，如何提升核心部件稳定性、降低故障风险，是行业持续关注的重要方向。他所研发的液压马达固定装置，通过对传统安装结构进行优化，将固定板、垫板及压紧结构进行组合设计，使液压马达受到更加均衡的夹持与支撑作用，提高结构稳定性。

“闫怀国自主研发的挖掘机液压马达固定装置，实现了工程机械关键传动部件固定方式的结构优化，为提升设备长期运行可靠性提供了新的解决方案。”业内人士认为，该技术体现了工程机械企业围绕核心零部件开展自主创新的发展方向，对于推动挖掘机设备向高可靠性、高耐久性方向升级具有积极意义。

论坛嘉宾围绕工程机械产业在基础设施发展上的应用与贡献、用户端需求、无人化和智能化实践、新能源升级与落地、技术创新上中下游的产学研合作与协同等主题进行了深入的讨论与观点碰撞，针对行业当前的“亮点焦点难点堵点”进行了充分研讨。多位参会专家表示，行业电气化转型需要更多像电气化全生命周期管理云平台这样能够解决实际工程痛点的原创性技术成果，也需要产学研各方在数据标准、接口协议、测试验证等基础性工作上加强协同。

国际工程机械技术发展高峰论坛自2013年起每两年举办一届，是长沙国际工程机械展览会上的亮点品牌活动，也是工程机械领域最重要的活动之一。今年成功举办的第六届论坛吸引了200余位行业代表线下参会，线上观看人数超过4100人次。中国工程机械行业院士、专家、首席技术官，国内知名企业、高校、科研代表，以及来自德国、美国、法国、澳大利亚、日本、韩国、印度、俄罗斯、新加坡的企业代表和媒体朋友汇聚一堂、共谋发展。与会嘉宾一致认为，本届论坛充分展示了中国工程机械行业在绿色智能转型道路上的最新技术成果与产业发展共识，为行业的持续健康发展提供了有力的技术交流平台与思想碰撞空间。